Chapas en Bailén

Chapas

En Hierros y Ferrallas Arroyo podemos ofrecer distintas clases de chapas. Somos una empresa en Bailén. Si necesita cualquier producto pídanoslos.

Cubierta

• Minionda

Peldaños metálicos

Perforado largo redondeado

Forjados colaborantes

El forjado compuesto o colaborante presenta notables beneficios económicos sobre todo si se tiene en cuenta al inicio del proyecto: comporta una disminución del canto medio del forjado, y por tanto una reducción de peso que se traduce en una reducción de la sección resistente de la estructura (pilares, vigas, cimentaciones). La adopción de esta tecnología responde además a ciertas exigencias ineludibles en los edificios modernos, como la conducción de servicios ofimáticos, la utilización de falsos techos y una mejor planificación de las diferentes fases de ejecución.

El fundamento de los forjados compuestos radica en la tecnología usada para potenciar la adherencia entre la chapa de acero conformada y el hormigón. Esta tecnología se denomina también forjado colaborante por la colaboración entre los dos materiales que componen el forjado, para hacer frente a las tensiones generadas por las cargas.

Los perfiles de forjado colaborante están, particularmente indicados para edificios de importantes dimensiones con estructura metálica.

Se adaptan perfectamente a diferentes tipologías edificatorias tales como:

•  Edificios industriales.
• Terciario y oficinas.
• Grandes edificios públicos.
• Grandes superficies y almacenes.
• Centros comerciales y ocio.

Funciones y ventajas

Una vez esté ejecutado, el forjado cumple las siguientes funciones:

• Actúa como plataforma de trabajo durante la construcción.
• Sustituye al encofrado perdido de madera como soporte al vertido de hormigón.
• Contribuye a estabilizar el marco si se trata de una estructura metálica, disminuyendo la necesidad de arriostramientos horizontales. 
• Soporta las cargas durante el hormigonado.
• Facilita la circulación en los pisos durante la ejecución de los forjados, al no requerir la densidad de apuntalamiento necesaria con un encofrado convencional.
• La utilización del forjado colaborante con conectores, permite formar una viga mixta. Esto se traduce en una importante reducción del canto del forjado y en consecuencia del peso de la perfilería metálica que soporta la losa y de la estructura y cimentaciones del edificio en general. El beneficio económico es evidente, tanto en materiales como en tiempo de ejecución.
• Las nervaduras longitudinales de la chapa perfilada permiten el alojamiento de instalaciones y canalizaciones del edificio en su interior. 

Se trata de un sistema constructivo de elevada economía y rapidez de ejecución. 

Lama de puerta basculante

Chapa P.B. 890

Chapa de gran cobertura para la fabricación de puertas y revestimientos exteriores e interiores.

Chapa P.B. 360

Chapa de cobertura reducida con el mismo diseño y aplicaciones que la de 890.

Chapa P.B.200

Chapa de cobertura reducida para la fabricación de puertas, cerramientos y revestimientos exteriores e interiores.

Chapas pegaso

Chapa multiuso de amplia cobertura, soldable y muy resistente.

Chapas de formato

Chapa negra
 

Es la procedente de la laminación en caliente sin tratamiento alguno.
 
Formatos estándar: 2000 x 1000, 2500 x 1250, 3000 x 1500, 6000 x 1500, 3000 x 2000 y 6000 x 2000 mm.
Espesores: desde 1'5 mm a 12 y 15 mm.

 
Chapa blanca
 
Chapa decapada, la cual resulta de someter a la chapa negra a un proceso de limpieza superficial dejándola libre de incrustaciones y óxido.

 
Formatos estándar: 2000 x 1000, 2500 x 1250, 3000 x 1500, 6000 x 1500, 3000 x 2000 y 6000 x 2000 mm.
Espesores: desde 0.8 mm. hasta 3 mm.

 
Chapa galvanizada

 
Resulta del recubrimiento con una película de zinc a la chapa negra, protegiéndola así de la oxidación y dotándola de gran adherencia y espesor homogéneo.
 
Formatos estándar: 2000 x 1000, 3000 x 1250 y 3000 x 1500 mm. 
Espesores: 0'4, 0'5, 0'6, 0'8, 1, 1'2, 1'5, 2 y 3 mm.
 
Acero corten

 
Este tipo de acero cada vez más utilizado por arquitectos, diseñadores, decoradores e ingenieros, ofrece la principal característica de cambios progresivos en el color de la oxidación debido fundamentalmente a la aleación del acero enriquezida con níquel, cromo y cobre y a los efectos de las condiciones atmosféricas y exposición a la luz.

En una primera fase se crea una capa de óxido que es impermeable al agua y vapor, la cual impide que el proceso de oxidación continue interiorrmente. Gracias a ésto, el acero Corten no necesita ningún tipo de tratamiento de protección (como el pintado o galvanizado) ante la corrosión atmosférica.
 
Su característico color rojizo anaranjado irá variando en su tonalidad conforme la oxidación sea más o menos fuerte, sobre todo en ambientes a la intemperie donde su color adquirirá tonos marrones oscuros.
 
Anchos disponibles: 1000, 1250 y 1500 mm.
Largos disponibles: 2000, 3000 y 6000 mm.
Espesores: 1'5 mm, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, hasta los 80 y 90 mm.

Chapas perforadas

Perforado redondo

Chapa perforada agujeros redondos

Perforaciones: desde 1 mm a 200 m Ø
Espesores: desde 0,5 mm a 12 mm (según perforación).

Dimensiones

• En chapa hasta 2000 mm de ancho (según perforaciones).
•  En bobina hasta 1000 mm de ancho.

Chapas perforadas de 2000 x 1000 mm

Perforado cuadrado

Chapa perforada agujeros cuadrados
 
Perforaciones: desde 5 a 200 mm.
Espesores: desde 0,5 a 12 mm de ancho (según perforación).

Dimensiones

• En chapa hasta 2000 mm de ancho (según perforaciones).
• En bobina hasta 1000 mm de ancho.

Chapas perforadas de 2000 x 1000 mm

Chapa perforada largos redondeados

 Perforaciones: desde 1 x 10 mm a 6 x 120 mm.
Espesores: 0,5 a 12 mm (según perforación).

Dimensiones

• En chapa hasta 2000 mm de ancho (según perforaciones).
• En bobina hasta 1000 m de ancho.
   
  Chapas perforadas de 2000 x 1000

Perforado entrelazado

Perforados decorativos

Chapa perforada decorativa

Chapa estampada

Peldaños de chapa

Peldaños de chapa repujados y perforados

Entramados metálicos

Entramados metálicos a medida

Peldaños metálicos

Entramados metálicos dentados

Fabricación a medida

Datos técnicos

Pletina portante: ​Aguanta todo el esfuerzo que debe soportar el em-parrillado, siendo necesario que estén apoyadas en sus extremos.
 
Pletina o varilla separadora: ​Separa y une las pletinas portantes, por lo cual su trabajo en relación con el aguante de cargas es práctica-mente nulo.

Entramados P.R.F.V.